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　　1、減溫減壓裝置用途

　　減溫減壓裝置是用來調節(jié)蒸汽壓力、溫度的重要裝置，在火力發(fā)電廠中鍋爐產(chǎn)生過熱蒸汽，如果鍋爐不裝備減溫器，就無法將鍋爐出口蒸汽溫度控制在需要范圍內，會使鍋爐汽輪機等設備因超溫損壞或造成重大事故。同時，在化工、輕工、醫(yī)藥、食品加工等一切使用蒸汽的生產(chǎn)工藝流程中，過熱蒸汽作為機械能量的產(chǎn)生提供了能源。而許多情況下，飽和蒸汽是更適合使用的，由于工藝及設備的原因，對壓力、溫度的控制也是必不可少的，通過減溫減壓裝置可以得到合適的動力蒸汽。例如：當換熱器用于制程操作時，使用過熱蒸汽由于低的傳熱系數(shù)而降低效率，使用飽和蒸汽更加適合。另外當高壓的干飽和蒸汽減壓至低壓時，在下游出口會產(chǎn)生過熱度。這樣都需要將過熱的蒸汽降溫至所需的接近飽和的溫度，這就需要減溫器。在很多情況下需要對高壓過熱的蒸汽同時進行減溫和減壓。減溫減壓裝置是節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。減溫減壓裝置配上相應的工業(yè)自動化儀表（即熱控柜），可對電站或工業(yè)鍋爐及熱電廠等處輸送來的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度T1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度T2達到生產(chǎn)工藝所需的要求。廣泛用于熱電廠、集中供熱、食品工業(yè)、石化工業(yè)、紡織工業(yè)、橡膠工業(yè)、造紙和紙漿工業(yè)、煙草工業(yè)、制藥等其它很多行業(yè)。為了滿足不同設備工藝要求，我公司提供不同類型的減溫減壓（減溫、減壓）器，并實現(xiàn)全套智能化自動控制或DCS系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

　　減溫減壓裝置根據(jù)一次（新）蒸汽壓力P1、溫度T1、可分為高溫高壓減溫減壓裝置、次高壓減溫減壓裝置、中溫中壓減溫減壓裝置；減溫減壓裝置根據(jù)使用情況又可分為減溫裝置、減壓裝置、減溫減壓裝置，

　　減溫減壓裝置一般根據(jù)一次蒸汽（新蒸汽）和二次蒸汽（即減溫減壓后的蒸汽）的參數(shù)及用量進行選擇，經(jīng)常運行的減溫減壓裝置一般設置兩套，其中一套作為備用；不經(jīng)常運行的減溫減壓裝置一般不考慮備用；備用的減溫減壓裝置應處于熱備用狀態(tài)。設計計算時根據(jù)二次蒸汽的量確定進入減溫減壓裝置的一次蒸汽和減溫水量，減溫水壓力、溫度應滿足噴水及霧化的要求，水質不低于蒸汽品質。

　　2、減溫減壓裝置型號編制

　　裝置的型號表示方法如下：

　　注1:對于減溫裝置和減壓裝置，其代號則分別為W或Y表示。

　　注2:型號有關的壓力值，均保留一位小數(shù)。

　　例：WY80-3.82/450-0.98/260-8.0/104表示出口蒸氣流量為80t/h；進口蒸氣壓力3.82MPa，溫度450℃；出口蒸汽壓力為0.98MPa，溫度260℃；溫度給水壓力為8.0MPa，給水溫度為104℃的減溫減壓裝置。

　　3、減溫減壓裝置執(zhí)行標準

　　減溫減壓裝置標準：JB/T6323-2002《減溫減壓裝置》

　　減溫減壓閥標準：GB/10868-2005《電站減溫減壓閥》

　　給水調節(jié)閥標準：GB/10869-2005《電站調節(jié)閥》

　　4、減溫減壓裝置分類方法

　　A、按結構分類

　　1)、一體式減溫減壓裝置；（WY型）

　　2)、分體式減溫減壓裝置；（Y-W型）

　　3)、減溫裝置（W型）；

　　4)、減壓裝置（Y型）；

　　B、按蒸汽參數(shù)分類：

　　1)、中溫中壓減溫減壓裝置；（P1≤3.82MPa，溫度T1≤425℃）；

　　2)、次高壓減溫減壓裝置；（P1≤5.4MPa，溫度T1≤485℃）；

　　3)、高溫高壓減溫減壓裝置；（P1≤10MPa，溫度T1≤540℃）；

　　5、減溫減壓裝置主要性能指標

　　1)、進口蒸汽壓力P1和溫度T1

　　中溫中壓：P1≤3.82MPa，溫度T1≤425℃。

　　次高溫高壓：P1≤5.4MPa，溫度T1≤485℃。

　　高溫高壓：P1≤10MPa，溫度T1≤540℃。

　　2)、出口蒸汽流量Q

　　減溫減壓裝置出口流量Q的變化范圍為10%Q~120%Q，在此范圍內調節(jié)比較理想。

　　若有特殊要求，可與本公司協(xié)商另定。

　　3)、出口蒸汽壓力P2

　　出口蒸汽壓力P2的調節(jié)精度不低于2.5級。誤差不大于±0.04MPa；

　　4)、出口蒸汽溫度T2

　　出口蒸汽溫度T2的調節(jié)精度不低于2.5級。±2.5℃；

　　5)、噪音

　　裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級應

　　不大于85分貝。

　　6、減溫減壓裝置訂貨須知

　　訂合同時請?zhí)峁?/p>

　　1)、出口蒸汽流量Q、進口蒸汽壓力P1、溫度T1、出口蒸汽壓力P2、溫度T2；

　　2)、減溫給水壓力Pb、溫度tb；

　　3)、注明控制方式；（儀表盤控制，PLC、DCS控制，DCS監(jiān)視）

　　4)、控制類別：電動、氣動、液動；

　　選擇氣動閥時還必須提供：

　　1)、作用形式：氣開式或氣閉式；正作用或反作用；

　　2)、氣源壓力；

　　3)、其它附件說明：用戶如有特殊要求，應在商定后注明或另行簽訂技術協(xié)議。

　　注：1出口蒸汽壓力P2應不低于飽和溫度所對應的壓力值，或出口蒸汽溫度T2應不低于P2所對應的飽和溫度值；

　　2對減溫減壓一體式結構：減溫給水的壓力Pb≥0.6P1＋0.8MPa；若Pb值太低，將無法噴入減溫減壓閥內減溫。

　　（3）對減溫減壓分體式結構：減溫給水的壓力Pb≥P2＋0.6MPa；

　　附表：基本訂貨要求

　　注：不加注壓力值為表壓

　　減溫減壓裝置的供貨范圍為括號標志以內，主要有

　　1.減壓系統(tǒng)：減溫減壓閥或減壓閥、節(jié)流孔板等；

　　2.減溫系統(tǒng)：給水調節(jié)閥或可調噴嘴、截止閥、節(jié)流閥等；

　　3.安全系統(tǒng)：安全閥、止回閥等；

　　4.管路系統(tǒng)：蒸汽管道、混合管道、過渡管、減溫水管等；

　　5.配套附件：截止閥、雙金屬溫度計及接管、壓力表及三通閥、彎道、接頭、法蘭、襯墊、