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　　一、概述

　　手動移動式粉煤取樣裝置，主要用于正壓直吹式制粉系統(tǒng)一次風煤粉管上定期煤粉取樣。由于磨煤機碾磨件的磨損、煤種、塊度的變化，煤粉細度將產(chǎn)生較大的變化，并直接影響鍋爐燃燒的效率，因此定期對煤粉細度取樣檢測，當煤粉的細度超過設計值時，及時調整分離器折向門開度，或更換碾磨部件是十分必要的。

　　本設計采用以壓縮空氣為動力源，用射氣抽氣器將分離器內抽吸成負壓原理取樣，同時還具有反吹掃功能，避免了取樣口堵塞問題的出現(xiàn)，且易于取樣。取樣的速度通過調整壓縮空氣壓力、流量而得到控制。一般壓力控制在0.05-0.1Mpa，這樣取樣才會具有代表性，能夠得到較準確的煤粉細度值。

　　該裝置與國內同類型的產(chǎn)品不同的是，在壓縮空氣閥后加裝調壓閥。；因一般電廠提供的壓縮空氣的壓力在4~6Kg左右，單靠壓縮空氣閥來調節(jié)很難達到煤粉取樣裝置所需的工作壓力，往往因壓力過大而取樣失真，沒有代表性。

　　二、結構形式

　　固定式煤粉取樣裝置主要由下列幾部分組成：

　　1、取樣管——插入煤粉管道中，取樣口朝向煤粉氣流來向，煤粉由此口進入取樣裝置。形式為多點取樣。

　　2、分離器——將煤粉和氣體分離，煤粉因重力作用被旋轉氣流甩到器壁，再靠重力作用，落入集粉器。

　　3、取樣瓶——將分離器分離出的煤粉樣品集中存放，供標定之用。

　　4、取樣閥——煤粉取樣時，將此閥打開，靠壓縮空氣由出氣口排氣形成的氣流，抽吸分離器中的空氣，使其形成負壓，煤粉從取樣口進入取樣裝置，進行取樣。

　　5、吹掃閥——當需要清掃取樣管中的殘留煤粉時，打開取樣閥和壓縮空氣閥，關閉吹掃閥利用壓縮空氣吹掃取樣管。

　　7、調壓閥——調整此閥門，可控制壓縮空氣的壓力流量和改變取樣裝置的取樣速度。壓力不可調的太大，以防煤粉取樣失真。

　　8、氣動密封裝置----防止取樣管進出時煤粉外泄。由球閥和管接頭及活接頭組成。

　　三、工作原理

　　移動式煤粉取樣裝置是利用壓縮空氣抽吸，是設備內部形成負壓的原理，將煤粉從煤粉管道中吸出并進行固、氣分離而研制成功的?，F(xiàn)結合煤粉取樣過程加以說明。

　　煤粉取樣過程中，所有閥門為開啟狀態(tài)，當壓縮空氣從出氣管噴出時，其射流作用必然導致與取樣閥連通的管道處出現(xiàn)負壓，管內氣體被帶出。分離器和其底部的集粉瓶是密封連接，能與外部連通的進口只有取樣頭和取樣管。所以負壓的出現(xiàn)促使煤粉管中的煤粉沿取樣管進入取樣裝置，煤粉在分離器中被一次分離，并進入集粉瓶，而氣體及少許細粉從分離器的上部出口經(jīng)出氣管內的葉片作二次分離后，被壓縮空氣帶出，并重新送入煤粉管道，對工作場所不產(chǎn)生污染。

　　增加吹掃閥的作用是：在煤粉取樣前和取樣后，關吹掃閥，開取樣閥又可以吹掃取樣管中的殘留在取樣管中的煤粉進行吹掃，以防取樣管被煤粉堵塞。并保證取樣準確。

　　四、型號：YDMF-XXX

　　型號說明：YDMF：煤粉取樣裝置。XXX：煤粉管道直徑。

　　五、后附簡圖：

　　1：壓縮空氣接口2：壓縮空氣閥3：調壓閥4：取樣閥5：射氣器6：吹掃閥7：活接頭8：密封閥9：氣動密封裝置10：連接管11：取樣套管12：取樣管13：活接頭14：分離器15：取樣瓶16：壓縮空氣閥17：壓縮空氣接口